如今對現有工業窯爐進行的節能改造，是實現工業窯爐節能降耗的主要且有效的措施。節能改造包括熱源改造、燃燒系統改造、爐體結構改造、爐體保溫改造、控制系統節能改造、煙氣余熱回收利用改造等。高溫工業窯爐的節能降耗改造方案, 主要有以下七點：

1、熱源改造
通過對工業窯爐熱源的改造，可以有效降低工業窯爐的能源消耗，并根據窯爐類型的不同，改造內容也有所不同。比如窯爐的燃料的改造，將燃油改成燃氣。還有的將燃泔、燃氣轉化為電加熱等。

2、燃燒系統改造
對于燃油、燃氣窯爐燃燒系統的改造，主要是將舊燃燒器改造成新型燃燒器。如采用平焰、雙焰、高速、可調火焰等新型燃燒器可節省5%～10%燃料；在可能的情況下，利用回收的煙氣余熱對助燃空氣進行預熱，利用機械化煤或煤粉燃燒改造燃煤窯爐等。

3、窯爐結構改造

工業窯爐有多種類型，其結構因行業及工藝的不同而不同。隨著科技的進步和能源環保政策及市場需求，工業窯爐的結構也在不斷的*和更新之中。通過對工業窯爐的結構改造，可以有效改善燃燒條件，減少散熱面積，增加窯爐的有效容積，從而達到降低能耗，提高產品質量和生產率的目的。

4、窯爐的保溫改造
工業窯爐的保溫狀態直接關系到工業窯爐的能源消耗量，尤其是運行溫度較高的高溫窯爐。因此，采用新型的保溫耐火材料或改善窯爐保溫狀態，以達到降低燃料消耗、改善運行環境的目的。例如，將爐體改造成由耐火磚或輕質耐火磚與耐火纖維陶瓷纖維保溫棉和硅酸鋁纖維保溫耐火材料組成的復合結構；采用復合澆注料澆筑吊掛爐頂，降低爐頂散熱等。以玻璃熔窯為例,因為玻璃熔煉爐的散熱面積大,外表面溫度高,散熱是約占總熱量的20%～30%,尤其是在重油作為燃料和使用電熔耐火材料的窯爐，散熱損失更多。窯體保溫改造后，可節省燃料15%～20%，火焰溫度可提高20～30℃。

5、窯爐煙氣余熱利用
回收利用窯爐煙氣余熱的方法有很多種。如采用適當的煙道換熱器和余熱鍋爐回收煙氣余熱。根據煙氣余熱的不同溫度等級，利用煙氣對助燃空氣進行預熱或利用余熱發電等，既能有效降低煙氣溫度，又能到達較好的節能效果。

6、窯爐密閉性能改造
改進窯爐密閉性能的目的是提高其封密性，以減少冷空氣滲透和熱空氣泄漏所造成的熱量損失。例如，可以盡量減少開孔及爐門的數量，在澆注料爐襯外側加層鋼板爐墻等。

7、控制系統改造
控制系統改造主要是將手動控制或半自動控制系統改造為自動控制系統或對現有的自動控制系統進行升級和優化。根據產品工藝要求，對窯爐的運行過程進行自動控制，使其在保持良好的使用工況，達到較好的節能降耗的效果。